滚筒筛类型

滚筒筛类型按照工作方式分为有轴滚筒筛和无轴滚筒筛，有轴适合重型、大块物料，无轴适合易堵塞物料。滚筒筛是利用旋转的圆柱形筛筒对物料进行分级筛选的设备，常规型号每小时可处理 10-200 吨物料，处理的物料种类涵盖矿石、砂石、煤炭、生活垃圾、有机肥等多种固体物料。

滚筒筛进料最大粒度通常在 50-500 毫米之间，目标筛分粒度一般分为 2-4 个级别。可处理有含水量或含泥量的物料，含水/泥量控制在15% 以下，过高易造成筛网黏连。不同滚筒筛类型处理物料的类型不一样，腐蚀性较强的物料可选用防腐材质，铁矿石等磨蚀性大的物料需加强筛筒耐磨处理。

滚筒筛类型

滚筒筛的两个类型在适配物料特性、处理量及优势上有所差异。有轴滚筒筛的筛筒内部设有中心轴，搭配叶片推动物料前进，更适合处理颗粒均匀、含水量较低、无黏性的物料，如干砂、矿石颗粒等，其处理量每小时可处理 20-150 吨，且因中心轴的支撑作用，设备运行时筛筒稳定性更强，筛分精度较高，适合对粒度分级要求严格的场景。

无轴滚筒筛则因无中心轴设计，筛筒内部空间更大，更适合处理含有大块杂质、黏性较高或易缠绕的物料，如生活垃圾、湿煤、有机肥等，可有效避免物料缠绕轴体导致的堵塞问题，其处理量范围与有轴滚筒筛相近，但在处理不规则物料时效率更高，同时设备维护时无需拆卸中心轴，操作更便捷，维护成本更低。

滚筒筛类型技术参数表

型 号	出力 (t/h)	功率 (kw)	筛筒直径 (mm)	筛筒长度 (mm)	入料粒度 (mm)	筛下粒度 ((mm)	外型尺寸 (长×宽×高mm)
GTS1015	50	3.0	1000	1500	≤300	0～100	2600×1400×1700
GTS1020	100	4.0	1000	2000			3390×1400×2140
GTS1225	160	5.5	1200	2500			4146×1600×2680
GTS1530	250	7.5	1500	3000			4460×1900×2820
GTS1545	350	11	1500	4500	≤400		5960×1900×3080
GTS1848	450	15	1800	4800			6500×2350×4000
GTS2055	600	22	2000	5500			7500×2550×4800
GTS2265	800	30	2200	6500			8500×2750×5000

滚筒筛结构

通用滚筒筛类型主要由筛筒、驱动装置、支撑装置、进料口、出料口及防尘罩构成。作为核心部件的筛筒，多采用钢板焊接或冲孔板制成，筒壁筛孔大小依目标筛分粒度而定，且部分筛筒可设计为倾斜式，倾斜角度一般在 5°-15° 之间，以借重力助物料前进；驱动装置含电机、减速器及传动机构，可通过调电机转速控筛筒转速；支撑装置的托轮支撑筛筒并保其平稳旋转，挡轮防其轴向窜动；进料口设溜槽防物料冲击筛筒，出料口按筛分级别设多个以分收不同粒度物料。

滚筒筛类型选择

滚筒筛类型的选择需结合具体作业场景的需求进行综合考虑，以下是两种滚筒在具体场景中的作用。

在矿山开采场景中，若需处理矿石颗粒、矿渣等磨蚀性强、粒度均匀的物料，且对筛分精度要求高，应优先选择有轴滚筒筛，其稳定的运行状态和较高的筛分精度可满足矿石分级需求；若处理的矿石中含有较多大块杂质，也可搭配无轴滚筒筛进行预处理，避免堵塞。

在建材生产场景中，如砂石料加工，若物料含水量较低，优先选用有轴滚筒筛；若遇雨季，物料含水量升高、黏性增加，则无轴滚筒筛更适合，可减少堵塞问题。

在生活垃圾处理场景中，因垃圾成分复杂，含有大量大块杂物、塑料袋等易缠绕物料，无轴滚筒筛是更优选择，其无中心轴设计可有效处理不规则物料，提升垃圾分选效率。

在有机肥生产场景中，湿有机肥黏性较高，易黏附在设备部件上，无轴滚筒筛的大空间筛筒可避免物料黏连，同时便捷的维护特性也能降低设备故障率。

滚筒筛类型功能

尽管滚筒筛类型不同但核心功能都是通过筛筒旋转，将物料中的不同粒度成分分离，实现物料的分级，但在此基础上，它还衍生出多种重要功能： 通过将筒体分为若干段并配置不同孔径的筛网，可一次性将混合物料分离为两种以上的粒度级别，简化工艺流程；当用于洗砂或选矿时，滚筒筛可通过筛孔将物料与水分或重介质分离，实现初步脱水或介质回收；可在筒体内安装喷水装置，对物料进行冲洗，去除表面杂质；筒体本身的旋转和倾斜角度，使物料在筛分的同时完成一定距离的输送。

滚筒筛作为重要的物料分级设备，通过有轴与无轴两大类型的差异化设计，适配不同特性的物料和垃圾回收站，矿用等作业场景，其合理的结构设计为设备稳定运行和筛分提供保障，筛网可选择冲孔板、编织网和锰钢筛板。并且可根据类型选择摩擦轮驱动、齿轮驱动和托辊驱动等不同的驱动方式。滚筒筛类型也可与振动给料机和输送设备进行结合从而满足多行业的生产需求。